N-TGD钢丝绳芯胶带斗式提升机

N-TGD钢丝胶带斗提机（以下简称：N-TGD）具有输送量大、体积小、功耗低、运行平稳、使用寿命长、可实现单机超高提升等特点。本机适用于干散粉状物料或小粒状物料的垂直输送。广泛应用于水泥、化工、煤炭、电力、港口、粮食等行业粉状物料高负荷输送系统。特别推荐用于新型干法水泥厂窑尾入窑生料输送、大型生料均化库、水泥库入库物料输送和大型球磨机闭路系统物料高负荷循环输送，完全替代同规格进口设备。目前已开发的产品实物最大输送量超过1160m3/h，最大输送高度超过100m。

工作原理
N-TGD钢芯胶带斗式提升机牵引构件采用高强度钢丝绳芯橡胶带，克服了链条与链轮啮合时驱动产生的动载荷，较链条提升更轻便，工作平稳，能以较快的运行速度而达到较高的生产率，在同样的生产条件下，胶带因其工作速度高和自重较轻，可使物料线载荷和牵引构件的线载荷较小从而减少整机的尺寸、自重。同时，由于胶带具有良好弹性，柔韧性，在料斗进行装载时有减振作用。因采用了高强度钢丝绳芯胶带，可使提升机的提升高度及输送量大为提高，因而该产品具有良好发展前景。
性能特点
1、提升高度超过100米；
2、输送能力超过1160 m3/h；
3、物料温度可达120℃；
4、料斗间紧密排列，连续提取和卸出物料；
5、备有料位控制器并与前级输送设备形成备路操作；
6、实现连续操作，维护工作量小；
7、滚筒设计配有自动对中装置，采用包胶设计，滚筒使用寿命长，摩擦力大；
8、采用垂直轴减速器和液力偶合器，传动装置结构紧凑，实现柔性传动。对于超大超高提升机，配有慢启动装置；
9、采用自动平衡张紧装置，实现自动张紧；
10、配备专有控制柜，实现机电一体化，并可进入全厂DCS系统。


技术参数

结构构成：
本系列提升机由传动部分、头部、标准节、非标准节、装配节、尾部、牵引件、料斗、支架和平台及电控柜等部分组成。本机还设有料位计作为常规配置。
1、传动部分
该部分由电动机、液力偶合器、减速器、逆止器及传动支架等部分组成。液力偶合器除起联接电机与减速器作用外，电机过载时提供一定保护作用，在正常情况下提升机应空载启动。逆止器用来防止突然停机时牵引件倒转。单台选型高度超过50m或用于特别重要的生产工场，或选用的规格大输送量提升机时，一般建议配套附助传动系统。
2、头部
该部分由头部机壳、主轴、主传动滚筒及轴承座组成，承载牵引件、料斗及物料。头部壳体上设有收尘孔，与收尘器通过法兰联接。
3、标准节、非标准节
标准节、非标准节起防护和支承作用。
4、装配节
装配节上设有大型人孔门，牵引件及料斗均由此装入，并为日常维护检修提供方便，此节紧邻尾部，在尾部上方。工程设计时，要求在此节下法兰等高位置设一平台。
5、连接架、板
稳定双通道中间节并强化机体垂直刚度。
6、尾部
尾部支承提升机的全部重量，包括从动滚筒、壳体、配重箱、料位计等。从动滚筒、配重箱并不固定在尾部上，而是组成整体部件，由胶带包裹悬吊在尾部。
7、料位计
料位计安装在尾部，发货时已开好安装孔，试车前现场安装。当尾部存料到达额定料位时，；料位计给出信号，使提升机前级设备减少喂料量（减量比例在DCS系统中给定），使提升机内物料降至额定料位以下。
8、跑偏开关
跑偏开关安装在尾部左右二端面，当胶带跑偏超过限位，跑偏开关发出信号，应立即检查胶带跑偏原因，进行调整。
9、牵引件与料斗
该部分是由料斗、螺栓、垫圈和胶带等组成。胶带在传动滚筒带动下，由于胶带、料斗、尾轮及配重产生张紧力，使胶带及料斗运行，完成物料的垂直输送。
由于尾轮轴不固定在尾部壳体上，当牵引件受拉深变长时，在上述预紧力作用下，尾轮轴能自由下降，其张紧力能保持恒定不变。
10、支架
支架起稳定中间节作用，有室内及室外两种型式。室内支架的数量与穿越楼板层相同。室外支架在一般情况下约8～10米设置一个，但可根据现场情况进行增减，该部分结构件由用户自备，本厂可提供方案供选择。在设计安装室外支架时，应充分注意当地地震防护等级等有关因素。